在焊接鈦管道的操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下操作要點(diǎn)∶

（1）焊接之前應(yīng)先通開氬氣一些時(shí)間再進(jìn)行置換，可采用明火檢測(cè)法對(duì)焊口進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)氣體整體為氬氣后，再進(jìn)行焊接。

（2）鎢極的伸出長度要短，以不妨礙看到熔池為限;氬氣流量要適中，太大的流量不易構(gòu)成穩(wěn)定氣流層，反而會(huì)在保護(hù)區(qū)內(nèi)形成紊流，使有害氣體浸入熔池，另外，太大的氣流會(huì)使熔池冷卻的速度加快，焊縫表面容易出現(xiàn)裂紋;過小的氣流使保護(hù)不周全，達(dá)不到保護(hù)效果，焊縫打底焊時(shí)，背面氬氣流量不宜過大，否則便會(huì)影響到正面保護(hù)的效率。

（3）焊接過程中，不但在焊槍中要有氬氣保護(hù)，在焊槍后面還需要增加一個(gè)通氬保護(hù)拖罩，同時(shí)在鈦管道里面應(yīng)當(dāng)要進(jìn)行充氬保護(hù)。焊接中，拖罩與噴嘴的距離要一直保持在20~25mm的范圍里，在焊接結(jié)束之時(shí)，拖罩的保護(hù)不能立時(shí)結(jié)束，須等待焊縫的溫度降到200℃以下，才能停止送氣。

（4）在焊接過程中，須嚴(yán)格控制層間溫度，每焊接完一層時(shí)應(yīng)要等溫度降到室溫之時(shí)，才能繼續(xù)下層的焊接。

（5）焊接之時(shí)，起弧與收弧點(diǎn)須是在坡口里進(jìn)行，不能在母材上面起弧與收弧。送絲的時(shí)候不能將焊絲一送一抽式快速移動(dòng)，應(yīng)慢速均勻的把焊絲往熔池里填，否則會(huì)造成氣體紊亂，影響保護(hù)效果。

（6）焊接施工現(xiàn)場(chǎng)須保持干燥、清潔，焊接時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃以上，焊接區(qū)域沒有過堂風(fēng)。

（7）焊接鈦管道應(yīng)采用短弧焊、快速焊、直線焊把與填充焊絲，不可以擺動(dòng)焊把與焊絲。蓋面之時(shí)即使要進(jìn)行擺動(dòng)，也只能作微幅慢速擺動(dòng)。

（8）焊絲頭部在焊接之中不可以脫離開保護(hù)的范圍，否則焊絲端部會(huì)被氧化，如若發(fā)現(xiàn)了焊絲端部已被氧化，須把氧化的部分清理掉，然后才可以使用。